Perché un dado progressivo di 20 miliardi di cicli può ridurre i costi di manutenzione dei sistemi di raffreddamento industriale?

1. Ridurre la frequenza di sostituzione del dado
La vita del Motore del ventilatore Progressive Die Raggiunge 20 miliardi di pugni, superando di gran lunga la durata delle mortali ordinarie. Ciò significa che la frequenza della sostituzione del dado è notevolmente ridotta durante la produzione di motori a ventole per i sistemi di raffreddamento industriali. Ad esempio, potrebbe essere necessario chiudere frequentemente i davi ordinari per la riparazione o la sostituzione, mentre le stampi di alta vita possono funzionare stabilmente per lungo tempo, riducendo direttamente i tempi di inattività della linea di produzione e i costi di sostituzione causati da un fallimento della maca.

2. Migliorare l'efficienza e la qualità della produzione
Il dado può colpire a una velocità fino a 300 volte/minuto e supporta il processo di auto-rivenditori. La produzione ad alta efficienza può abbreviare il ciclo di produzione, mentre il design auto-rivisto semplifica il successivo avvolgimento del motore e l'installazione, riduce l'intervento manuale e i potenziali errori di montaggio e quindi riduce il rischio di guasti del sistema di raffreddamento causato da problemi di qualità delle parti. Inoltre, la struttura stabile per stampo può anche ridurre i difetti del prodotto (come la deformazione del dissipatore di calore), migliorando indirettamente l'affidabilità del sistema di raffreddamento.

3. Ridurre la complessità di manutenzione
Il dado progressivo adotta un semplice design strutturale per una facile manutenzione. Ad esempio, il design di auto-raffreddamento del dado e la parte del cuscinetto ottimizzato (come la metallizzazione e i cuscinetti a sfere ad alta affidabilità) possono sopprimere l'aumento della temperatura e ridurre il consumo e l'usura del grasso. Questo design semplifica la manutenzione quotidiana, senza la necessità di smontate o sostituire le parti complesse, risparmiando ore di manutenzione e costi di ricambi.

4. Estendi la durata complessiva dell'attrezzatura
L'alta vita dello stampo è direttamente correlata alla sua gestione termica ottimizzata. Ad esempio, si dice che la temperatura del motore può essere ridotta di 30k attraverso il design della dissipazione del calore (come dissipatori di calore spessi, materiali di interfaccia termica), riducendo così la perdita di fatica di cuscinetti e avvolgimenti. Se il motore della ventola del sistema di raffreddamento industriale utilizza componenti prodotti da tali stampi, la sua stessa vita verrà estesa a causa dell'ottimizzazione del controllo della temperatura, riducendo ulteriormente la frequenza di manutenzione.

5. Supportare la strategia di manutenzione preventiva
In combinazione con la tecnologia di monitoraggio della ventola di raffreddamento sopra menzionata, i componenti prodotti da stampi di alta vita possono funzionare con sistemi intelligenti (come la funzione di monitoraggio della velocità CNC) per avvertire in anticipo potenziali guasti. Questa modalità di manutenzione preventiva è più economica della manutenzione passiva e può evitare perdite causate da tempi di inattività improvvisi.