Quali sono le considerazioni da fare per la scelta del materiale dello stampo progressivo del motore della pompa?

Selezione del materiale di Stampo progressivo del motore della pompa è un fattore chiave che ne influenza le prestazioni e la durata. La scelta del materiale giusto può non solo migliorare la durata e la precisione di lavorazione dello stampo, ma anche ridurre efficacemente i costi di produzione e migliorare la qualità del prodotto. Di seguito sono riportate considerazioni dettagliate e considerazioni correlate per la selezione del materiale dello stampo progressivo del motore della pompa.

1. Materiali ad alta resistenza e elevata durezza
Gli stampi progressivi del motore della pompa devono resistere a pressioni enormi e impatti ripetuti durante il processo di stampaggio, quindi il materiale dello stampo deve avere elevata resistenza ed elevata durezza. I materiali per matrici comunemente utilizzati includono acciaio per utensili (come D2, SKD11), acciaio rapido (come M2, M42) e carburo cementato (come la lega di tungsteno-cobalto).

Acciaio per utensili: l'acciaio per utensili ha una buona resistenza all'usura e agli urti ed è adatto per realizzare parti di stampi soggette a sollecitazioni elevate e usura elevata, come punzoni e matrici.
Acciaio rapido: l'acciaio rapido ha una durezza e una resistenza al calore estremamente elevate ed è adatto per realizzare parti di stampi che richiedono velocità di taglio elevate ed elevata precisione.
Carburo cementato: il carburo cementato ha un'eccellente resistenza all'usura e al calore ed è adatto per realizzare parti di stampi che richiedono elevata resistenza all'usura e alta precisione, soprattutto quando si lavora in ambienti ad alta temperatura.
2. Resistenza all'usura e resistenza alla corrosione
Gli stampi progressivi del motore della pompa si usurano e si corrodono durante l'uso a lungo termine, quindi è fondamentale scegliere materiali con buona resistenza all'usura e alla corrosione.

Resistenza all'usura: materiali resistenti all'usura come Cr12MoV, SKH-9, ecc. possono prolungare la durata dello stampo, ridurre la necessità di frequenti sostituzioni dello stampo e ridurre i costi di produzione.
Resistenza alla corrosione: quando si lavora in un ambiente umido o corrosivo, i materiali dello stampo come l'acciaio inossidabile (come 440C) e l'acciaio altamente legato (come H13) possono fornire una migliore resistenza alla corrosione e garantire un funzionamento stabile a lungo termine dello stampo.
3. Buona tenacità e resistenza agli urti
Durante il processo di stampaggio, lo stampo sarà soggetto a carichi di impatto ripetuti, quindi il materiale dello stampo deve avere una buona tenacità e resistenza agli urti per evitare che il materiale si rompa o si danneggi in condizioni di stress elevato.

Tenacità: materiali ad alta tenacità come SKD11, DC53, ecc. possono assorbire efficacemente l'energia d'impatto e ridurre il rischio di danni allo stampo in condizioni di stress elevato.
Resistenza agli urti: materiali resistenti agli urti come SKH-51, ASP-23, ecc. possono mantenere prestazioni stabili in caso di impatti ad alta intensità e garantire la lunga durata dello stampo.
4. Prestazioni del trattamento termico
Le prestazioni del trattamento termico del materiale dello stampo influiscono direttamente sulla durezza, resistenza e resistenza all'usura dello stampo. Un adeguato processo di trattamento termico può migliorare significativamente le prestazioni complessive dello stampo.

Tempra: il processo di tempra può migliorare la durezza e la resistenza del materiale dello stampo, conferendogli una migliore resistenza all'usura e agli urti.
Rinvenimento: il processo di rinvenimento può eliminare lo stress interno generato durante il processo di tempra, migliorare la tenacità del materiale e impedire la rottura dello stampo durante l'uso.
5. Lavorabilità
Anche la lavorabilità del materiale dello stampo è uno dei fattori importanti da considerare nella scelta dei materiali. Buone prestazioni di lavorazione possono migliorare l'efficienza produttiva dello stampo e ridurre i costi di lavorazione.

Lavorazione semplice: materiali come H13 e P20 hanno buone prestazioni di taglio e stabilità di lavorazione e sono adatti per realizzare parti di stampi con forme complesse e requisiti di alta precisione.
Trattamento superficiale: alcuni materiali dello stampo possono essere ulteriormente migliorati attraverso processi di trattamento superficiale (come nitrurazione, cromatura) per migliorarne la resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando così la durata dello stampo.