La progettazione della matrice progressiva motoria è principalmente rivolta ad alta efficienza, timbratura continua e produzione di massa, con un certo grado di flessibilità. Tuttavia, ci sono ancora alcune limitazioni tecniche e pratiche per ottenere una rapida commutazione e produzione di diverse parti. La struttura dello stampo è spesso adattata a un tipo specifico di parte e il numero di workstation, la disposizione del processo, la sequenza di timbratura, il metodo di posizionamento, ecc. All'interno dello stampo sono strettamente correlati alla struttura specifica della parte. Pertanto, un insieme di stampi può di solito corrispondere solo a uno o un tipo di parte con forma e dimensioni simili.
Nella produzione reale, se è necessario modificare la varietà di parti prodotte, di solito significa sostituire l'intero stampo o smontarsi parzialmente e debug della struttura dello stampo. Questo processo prevede più passaggi come la movimentazione, l'allineamento, l'installazione e la regolazione dei parametri di timbratura, con un lungo ciclo e non è adatto per una produzione diversificata in batch con frequenti variazioni di varietà. Soprattutto quando sono coinvolte differenze significative in parti o più modifiche al processo, la complessità delle operazioni di commutazione dello stampo e i tempi di debug aumenteranno ulteriormente, il che non solo influisce sul ritmo di produzione, ma può anche introdurre fluttuazioni di qualità o errori di accuratezza.
Con lo sviluppo di manifatturiero intelligenti e progettazione modulare, alcuni sistemi di dado progressivi motori di fascia alta hanno iniziato ad avere capacità di commutazione rapida più forti. Ad esempio, adottando strutture di posizionamento modulare, sedili standardizzati di stampo e sistemi di posizionamento CNC, l'efficienza della sostituzione dello stampo può essere migliorata in una certa misura, riducendo la commutazione dello stampo dalle ore tradizionali a decine di minuti o addirittura più corti. Ma queste soluzioni di solito richiedono investimenti iniziali più elevati e attrezzature di automazione di supporto e nelle applicazioni industriali, le linee di produzione personalizzate di fascia alta sono ancora al centro dell'attenzione.
Motori progressivi muore non sono adatti per una commutazione frequente e rapida di parti con diverse strutture in produzione. Sono più adatti per attività di produzione stabili, batch e altamente ripetitive. Se l'impresa sta affrontando una domanda di più varietà, piccoli lotti o ordini altamente variabili, è più adatto a scegliere soluzioni di produzione più flessibili, come timbratura a CNC, stampi compositi o macchine per la punzonatura a torretta a più stazioni, per rispondere in modo più efficiente alle modifiche al prodotto. Sebbene la matrice progressiva del motore abbia alcune capacità di regolazione, non è il suo vantaggio principale nel passare rapidamente tra parti diverse.